傳感器萬能輸入，120組程序，每組100段工藝程序編輯功能；對每一溫區溫度可獨立控制，先進的PID控制計算模型，實現爐內多溫區無過沖，控制精度高。具有爐內多溫區實時曲線顯示和歷史曲線查看功能。可通過報警輸出控制其他設備聯鎖動作，進一步提高設備自動化能力。系統調整操作方便，運行經濟可靠，節省電能，是值得推崇信賴的新型多溫區過程控制器。

一、技術指標
    1. 10.4吋真彩觸摸薄屏；TFT分辨率：800×480；
    2. 控制方式：程序/定值；
    3. 傳感器類型：兩路PT100輸入（可選電子傳感器輸入，多溫區可選熱電偶輸入）；
    4. 溫度測量范圍：-90.0℃ ～ 200.0℃（熱電偶溫度范圍可以設定），誤差 ±0.2℃；
    5. 接點輸入類型：①RUN/STOP，②16路DI故障輸入（可擴展）；輸入形式：接點容量最大12V DC/10mA；
    6. 控制輸出種類：電壓脈沖（SSR）/4-20mA模擬輸出；控制輸出：多路（溫度，壓力，流量......）；
    7. 接點輸出：16點（可任意擴展），接點容量：最大30V DC/5A，250V AC/5A；
    8. 接點輸出種類：
    （1）T1-T8：8點         （2）內部接點IS：8點      （3）時間訊號：4點    （4）溫度RUN：1點      （5）濕度RUN：1點
    （6）溫度UP：1點        （7）溫度DOWN：1點    （8）濕度UP：1點     （9）濕度DOWN：1點   （10）溫度Soak：1點
    （11）濕度Soak：1點   （12）Drain：1點           （13）故障：1點        （14）程序結束：1點       （15）1st Ref：1點
    （16）2nd Ref：1點     （17）警報：4點（可選報警類型）；
    9. 通訊接口：RS232/RS485，通訊最長距離1.2km；
    10. 界面語言類型：中文/英文；
    11. 具備漢字輸入功能，編輯輸入廠商資料，故障名稱，試驗名稱等，顯示直觀、明朗；
    12. 多種信號組合繼電器輸出，信號可進行邏輯運算（NOT,AND,OR,NOR,XOR），簡稱PLC編程能力；
    13. 繼電器控制方式多樣化：參數->繼電器模式，繼電器->參數模式，邏輯組合模式，復合信號模式；
    14. 程序編輯：可編120組程序，每組程序最大可編100段，組全部循環，段部分循環；
    15. 曲線：實時顯示溫、濕度PV、SP曲線，歷史曲線可以在線查詢及U盤導出；
    16. 帶網絡功能，IP地址可設，可遠程控制，可帶打印機（USB功能可選）；
    17. 電源：DC 24V。

二、外形及安裝尺寸
    外型尺寸：285×199×43 (mm) (長×寬×深)
    安裝開孔尺寸：268×182 (mm) (長×寬)